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　　輸送帶廠家分析橡膠分子結(jié)構(gòu)與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系:隨分子量增加,分子間的作用力增大,撕裂強(qiáng)度增大;但是當(dāng)分子量一定程度時(shí),其撕裂強(qiáng)度逐漸趨于平衡;補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系方面總地來說,補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)作用取決于它的粒徑、表面活性和結(jié)構(gòu)度,但補(bǔ)強(qiáng)劑對不同橡膠的拉伸強(qiáng)度的影響,其變化規(guī)律也不盡相同,補(bǔ)強(qiáng)劑的用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān):例如炭黑的粒徑越小,表面活性越大,達(dá)到最大拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少,膠料配方中含有軟化劑時(shí)其用量比未添加軟化劑的要大一些,輸送帶廠家介紹一般情況下,耐高溫輸送帶軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40-60份時(shí),硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好;增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系:總地來說,軟化劑用量超過五份時(shí),就會使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低,軟化劑對拉伸強(qiáng)度的影響程度與軟化劑的種類、用量以及膠種有關(guān),對非極性的不飽和橡膠,芳烴油對其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較小,石蠟油對它則有不良的影響,環(huán)烷油的影響介于兩者之間,對不飽和度很低的非極性橡膠,一般使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油,對極性不飽和橡膠最好采用酯類和芳烴油軟化劑,其用量根據(jù)膠帶配方中的物料用量和硬度要求來加以調(diào)整。