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　　密煉機(jī)對(duì)耐熱輸送帶膠料的機(jī)械剪切和攪混效果比開煉機(jī)劇烈得多，相同條件下完結(jié)混煉進(jìn)程所需時(shí)刻短得多，并隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力增大而縮短，一般與配方混煉時(shí)刻，混煉辦法、工藝條件和質(zhì)量要求一定，混煉時(shí)刻過短，配合劑渙散不均勻，膠料可塑性不均勻;時(shí)刻過長(zhǎng)，有的會(huì)產(chǎn)生過煉現(xiàn)象，且都會(huì)下降混煉膠質(zhì)量，耐高溫橡膠帶出產(chǎn)廠家一般需要在確保膠料質(zhì)量前提下，恰當(dāng)縮短混煉時(shí)刻，可有利于增加出產(chǎn)功率和節(jié)省能耗;

　　乙丙橡膠混煉時(shí)不易發(fā)生過煉，容易與配合劑混合，但膠料自粘性差又不利于混煉包輥，開煉時(shí)先以小輥距使之接連包輥，再投加配合劑，并逐步擴(kuò)大輥距進(jìn)行混煉;膠料包輥性對(duì)溫度的敏感性較大，跟著溫度升高而變化如下：第一階段堆積膠多，不能投加粉料混煉;待構(gòu)成半透明膠片時(shí)，包輥性較好，這時(shí)應(yīng)開始投加粉劑，其混合渙散性較好，持續(xù)升溫至膠料變成不透明時(shí)，橡膠帶膠料易呈現(xiàn)脫輥而難以混煉操作，為使填料渙散均勻，開煉機(jī)混煉的輥溫應(yīng)高于一般合成膠的混煉溫度，以75℃為宜，配用生熱性高的補(bǔ)強(qiáng)性填料時(shí)，應(yīng)操控輥溫不要過高，生膠包輥后，可先投加一部分填料和氧化鋅，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能顯著改進(jìn)乙丙膠料的混煉工藝性能，硬脂酸易使膠料發(fā)生脫輥，應(yīng)放在混煉后期增加，一般的加料次序?yàn)椋阂冶鹉z部分填料、氧化鋅操作油和剩余的填料一促進(jìn)劑、硫化劑一硬脂酸;

　　在耐熱輸送帶的出產(chǎn)工藝中將乙丙橡膠、填料和熱處理劑一重用開煉機(jī)于200℃高溫下混合處理10min，然后下降溫度，再增加其他配合劑，也能很有效地增加其硫化膠的物理機(jī)械性能。