近期相信大家都對(duì)“皮帶輸送機(jī)皮帶輪”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

冠上或不冠上滯后的皮帶輪
皮帶輪凸度是用于跟蹤控制平面輸送機(jī)和動(dòng)力傳輸帶的基本設(shè)計(jì)元素。摩擦蓋或“橡膠套”有助于增加傳送帶和驅(qū)動(dòng)輪之間的牽引力。單獨(dú)使用時(shí)，這些保護(hù)套可優(yōu)化皮帶性能。但是，當(dāng)與冠狀皮帶輪結(jié)合使用時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生不良的性能影響，例如接頭退化和皮帶過(guò)早磨損。因此，Habasit通常建議避免這種組合。
為了解釋為什么會(huì)出現(xiàn)問題，我們需要了解傳送帶和滯后的冠狀皮帶輪之間的相互作用。讓我們從研究冠冕如何使皮帶保持在皮帶輪中央的基本原理開始。
皮帶輸送機(jī)滑輪設(shè)計(jì)
為了對(duì)皮帶產(chǎn)生定心影響，設(shè)計(jì)了帶冠的皮帶輪，其端部直徑小于皮帶輪的中心直徑。這會(huì)形成錐形表面，皮帶在該錐形表面上移動(dòng)，從而將其邊緣推向皮帶輪的中心。不同的直徑還會(huì)在皮帶輪周圍產(chǎn)生不同的圓周。
皮帶輸送機(jī)皮帶輪
 
在拉力作用下，皮帶順應(yīng)胎冠輪廓，所施加的拉力在皮帶的中央?yún)^(qū)域最大。這對(duì)應(yīng)于皮帶輪的最大直徑/周長(zhǎng)。在運(yùn)行期間，皮帶和皮帶輪在最大接觸力的區(qū)域內(nèi)一起移動(dòng)。隨著皮帶輪的直徑/周向其端部逐漸減小，皮帶輪上皮帶路徑的長(zhǎng)度和接觸力成比例地減小。盡管皮帶輪錐形端的皮帶路徑發(fā)生了變化，但皮帶兩端的邊緣必須繼續(xù)沿皮帶中心移動(dòng)。結(jié)果，皮帶的邊緣在皮帶輪的錐形端上滑動(dòng)，在皮帶路徑長(zhǎng)度差異最大的地方，皮帶的邊緣滑動(dòng)更大。在這些區(qū)域中減小的接觸力有助于滑動(dòng)。
現(xiàn)在讓我們看一下皮帶輪既加冠又滯后會(huì)發(fā)生什么情況。
屈曲
當(dāng)滯后的皮帶輪加冠時(shí)，摩擦力會(huì)增加?C這就是潛在問題的開始。如果來(lái)自齒套的摩擦力足夠大，則較大的定心效果會(huì)導(dǎo)致皮帶在中心彎曲并從皮帶輪的表面上升。最終，皮帶可以完全彎曲并折疊。
皮帶輸送機(jī)皮帶輪
粘滑效果
隨著皮帶和冠狀輥之間的摩擦增加，皮帶外邊緣的滑動(dòng)阻力會(huì)成比例地增加。例如，如果皮帶摩擦力從鋼帶輪表面的0.15增加到0.35（防止滯后），則防滑阻力增加?133％。這意味著，隨著對(duì)皮帶外部邊緣的皮帶滑動(dòng)阻力的增加，邊緣將具有更大的傾向，即在皮帶的中心后面拖動(dòng)并產(chǎn)生皮帶的橫向偏斜（變形）。皮帶輸送機(jī)滑輪設(shè)計(jì)
不休
粘滑效應(yīng)或“顫動(dòng)”還可能導(dǎo)致滯后現(xiàn)象損壞。當(dāng)皮帶的外側(cè)邊緣由于靜摩擦力而不能滑動(dòng)時(shí)發(fā)生這種情況，但隨后又打破了摩擦力，突然突然向前彈，被皮帶的中心區(qū)域拉動(dòng)。當(dāng)皮帶打滑時(shí)，皮帶會(huì)強(qiáng)力摩擦覆蓋材料的表面，從而在覆蓋材料上產(chǎn)生平點(diǎn)形式的擦傷。在更極端的情況下，在高應(yīng)力安全帶操作下，安全帶接頭可能會(huì)變形到故障點(diǎn)。硫化的包膠材料也可能會(huì)回復(fù)原狀，變得柔軟和發(fā)粘，從而在傳送帶，滑塊床和/或滾筒上留下橡膠殘留物。
皮帶輸送機(jī)滑輪設(shè)計(jì)
皮帶構(gòu)造和張力在此效果中起關(guān)鍵作用，因?yàn)樗鼈冇兄诖_定磨損的大小，嚴(yán)重程度和次數(shù)。例如，橫向剛性的皮帶不會(huì)像橫向柔性的皮帶那樣變形，并且會(huì)沿著較短的距離彈回更快，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更小，數(shù)量更多的震顫痕跡。另一方面，在高張力下的皮帶會(huì)產(chǎn)生更大的摩擦力，以抵御滯后，從而使其保持更長(zhǎng)的時(shí)間，并最終以更大的磨擦力滑動(dòng)，從而留下更少但更大的顫振痕跡。
輸送帶構(gòu)造
如果設(shè)計(jì)情況需要凸形且滯后的皮帶輪，那么解決這些問題的最佳方法是什么？一個(gè)答案是要仔細(xì)考慮皮帶的結(jié)構(gòu)，并指定一種高度耐用的橡膠，例如羧化丁腈橡膠（XNBR）或具有拉絲或磨光表面的交聯(lián)聚氨酯，其肖氏A硬度在80-90之間。與通常使用的70 Shore A相比，它提供的摩擦較小，因此使磨損最小化。