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皮帶輸送機在運送物料的過程中物料滾滑，如何在作業(yè)過程中防止其出現(xiàn)該種問題，

解決辦法如下： 　　

1.異步電動機的Y-△接法變化轉(zhuǎn)換技術(shù)。異步電動機的Y-△接法運行的方法適用于系統(tǒng)的工作負(fù)荷較低甚至空載工作的皮帶輸送機，能達(dá)到降低能耗的效果。對短距離、低負(fù)荷的皮帶輸送機而言能耗低效果更為明顯，且能避免異步電機的頻繁啟停。 　　

2.皮帶輸送機自動控制皮帶輸送機流量技術(shù)。當(dāng)皮帶輸送機輸送的物料不均勻、物料負(fù)荷常發(fā)生改變或物料的料流連續(xù)、均勻、穩(wěn)定時，該技術(shù)所耗的電量將大大降低。采用自動調(diào)節(jié)流量的裝置能準(zhǔn)確、及時地根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸送物料的流量，提高物料流動的穩(wěn)定性、輸送作業(yè)的效率，系統(tǒng)能耗相應(yīng)降低。 　　

3.皮帶輸送機降電壓技術(shù)。當(dāng)滿載工作時三相異步電動機的功率因數(shù)會比較高，電壓超前電流的相位角比較小，相位角度會隨著電動機負(fù)載的減小而增大，同時也會降低功率因數(shù)。降電壓能耗低技術(shù)是對電動機供電的三相電源進(jìn)行處理，也就是經(jīng)雙向晶閘管調(diào)壓電路調(diào)壓后再對電動機供電，使電動機的端電壓減小，負(fù)載方的電流降低，從而使得消耗的功率減少，對功率因數(shù)實現(xiàn)自動補償。在煤礦用的皮帶輸送機中常常應(yīng)用降電壓能耗低改造技術(shù)。 　　

4.減電機運行能耗低技術(shù)。在堆場皮帶輸送機進(jìn)行物料輸送時，當(dāng)所輸送的物料量較小時，可以減少一臺甚至是多臺電動機工作，已實現(xiàn)能耗低和提高功率因數(shù)的效果。減電機技能技術(shù)是近年來才進(jìn)行研究和試用的新技能技術(shù)，其通過皮帶輸送機所需輸送物料量的大小，自動的選擇需要參加物料輸送電機臺數(shù)，根據(jù)減少工作的電機臺數(shù)實現(xiàn)能耗低大小。 防止物料滾滑。皮帶輸送機物料穩(wěn)定性的要因是物料與膠帶之間及物料間的摩擦力是否大于物料重力的下行分力， 　　

1.皮帶輸送機通常采取的措施：增加輔帶的壓帶式、提高側(cè)輥槽角的深槽托輥組加防滾擋裝置式等。壓帶式輸送是借助輔帶對物料施加壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦阻力以阻止物料的滾滑，達(dá)到物料的穩(wěn)定運行，提高輸送傾角。其結(jié)構(gòu)形式多種，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，原煤料流的非均勻等因素，是應(yīng)用受到一定限制。深槽型輸送機是通過增加側(cè)輥槽角，進(jìn)而增加槽深，使輸送帶擠壓物料，從而增大了物料和輸送帶間的摩擦力。以及增大了物料間的內(nèi)摩擦，達(dá)到增阻防滑，穩(wěn)定輸送的目的。 　　

2皮帶輸送機.其結(jié)構(gòu)形式：單（雙）梁、雙排V型四輥結(jié)構(gòu)，底V輥槽角為250，大側(cè)輥角以提高物料的堆積深度；加長側(cè)輥的長度以增加托輥對物料的夾持長度。為防止大塊物料在輸送帶中浮于碎料表面而滾動及少量料流中的單個塊料在膠帶上的下行滾動，而采用柔性防滾擋裝置。由柔性擋簾、跑偏抗輥、門式框架等構(gòu)成。通常安裝間距20cm左右。