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斷帶是皮帶輸送機中經(jīng)常會出現(xiàn)的故障，為了解決此故障，需要進行設計采用專用斷帶保護控制裝置，為解決各類皮帶輸送機斷帶保護裝置的同步性問題，增加了斷帶檢測，集中控制和電液驅(qū)動等裝置，并形成了電動楔形式斷帶保護裝置，可保證所有斷帶保護裝置動作的同步性，還具有自檢功能，可進行電動校驗。皮帶斷裂保護裝置安裝在輸送機中部，為了增加皮帶斷裂保護裝置和固定支架的強度，皮帶斷裂保護裝置的位置需要埋腳。這將確保制動力不會轉(zhuǎn)移到帶式輸送機框架。

電楔式斷帶保護裝置由于采用電液推桿，所以單價比其他型號的銷子高，但額定制動力，安裝間距可以增大，即安裝數(shù)量可以減少，因此整體價格與其他型號裝置的安裝相當或降低，同時由于安裝保護裝置少，整個系統(tǒng)故障少，可靠性提高。

以上分析的斷帶保護技術(shù)裝置為局部斷面抓捕，即所捕獲的為輸送帶空載邊，作用面積小，如果我們不能為了保證兩側(cè)抓力的平衡，容易發(fā)展造成皮帶的縱向撕裂。因此有廠家設計生產(chǎn)了全斷面抓捕裝置，此種斷帶保護環(huán)境裝置采用了中國整體教學設計，分體安裝，獨立于皮帶輸送機，方便學生靈活、可靠，避免出現(xiàn)制動時對輸送機機架的損壞。原理是：信號數(shù)據(jù)采集信息系統(tǒng)能夠?qū)崟r動態(tài)監(jiān)測，檢測網(wǎng)絡信號傳輸?shù)诫姎夤こ炭刂乒芾硐到y(tǒng)，電控系統(tǒng)的PLC電控制箱對檢測相關信號問題進行綜合對比結(jié)果判斷，一旦確認斷帶發(fā)生，發(fā)出電信號指令啟運轉(zhuǎn)能液壓系統(tǒng)，通過壓緊機構(gòu)、支撐服務機構(gòu)與皮帶的上、下表面質(zhì)量之間的強大摩擦制動力主要完成制動。 這種形式的斷帶保護裝置具有較大的制動力，約為局部截流裝置的1倍，與輸送機的安裝無關，其本身的強度可以設計得很大，動作可靠，不會對輸送機造成損壞。 但由于信號采集系統(tǒng)，對安裝位置要求較高。 由于制動力大，所需安裝數(shù)量少，斷帶位置隨機適應差。