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提升皮帶輸送機的維護保養(yǎng)和定期維護能夠 增加皮帶輸送機的使用期限。檢修和維護保養(yǎng)皮帶輸送機時，請查驗下列零件：

1、皮帶式輸送機的支撐點：在支撐點處輸送皮帶易毀壞的一部分。傳動帶速率及其與輸送帶實際操作有關(guān)的原材料規(guī)格，撞擊力和載重實際操作方位全是需要留意的關(guān)鍵要素。埋孔入料安全通道協(xié)調(diào)器的總寬應充足大。

在輸送帶的運作方位中間的視角載入原材料總是加重輸送帶表層的損壞。原材料在膠布上的碰撞和軸力走刀會造成 膠布順著轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸爬到另一側(cè)并走掉，這會毀壞膠布并提升部分膠布的損壞。

具備大比例和銳利邊沿和角落里的原材料會在迅速運作的膠布上導致一些的沖擊性或滾動，而且還會繼續(xù)刮傷和損壞表層。降低這類損壞的一般方式是先將粉末狀原材料放到膠布上，隨后裝車散稱原材料，便于粉末狀原材料當做軟墊并維護膠布。

在開料槽處設(shè)定的鋼網(wǎng)間隔。碎碎的的原材料將先根據(jù)不銹鋼篩網(wǎng)條的間隙落入膠布上，產(chǎn)生緩存層。減少不銹鋼篩網(wǎng)條的速率后，塊狀原材料將遲緩爆出到緩存層上。原材料對膠布的危害。

2、皮帶輸送機的導料槽：導料槽是膠布表層損壞的另一個緣故。間距錄音帶越近的，損壞越比較嚴重。原材料導槽不可與膠布觸碰，而且底部和膠布中間應該有一些的空隙。應常常查驗原材料導槽下邊沿的硫化橡膠隔板，以避免 原材料卡死。裝車點機器設(shè)備的固定不動一部分不可與膠布的表層觸碰，也不可將原材料夾在原材料導槽中。

3、連續(xù)式輸送機的全部輥筒應靈便轉(zhuǎn)動。輥直徑挑選不善會對傳動帶的使用期限造成不好危害。假如滾桶上面有很多配件，將造成 輸送帶偏斜，表皮硫化橡膠會出現(xiàn)異常損壞，而且傳動帶芯會部分疲憊乃至破裂。因而，應立即查驗。積極輥遮蓋的塑料套可提升摩擦阻力，減少支撐力并降低因濕冷標準造成的跑偏。開裂的硫化橡膠套筒規(guī)格更改了對套筒規(guī)格和傳動帶的清理實際效果，增加了輥筒的使用期限。當輥的外塑料套出現(xiàn)異常損壞時，應盡早拆換。

4、左右驅(qū)動軸：查驗驅(qū)動軸時，請清理粘附在驅(qū)動軸表層上的臟東西，特別是在要留意下驅(qū)動軸。固定不動有時候會造成 輸送帶偏斜，進而毀壞輸送帶邊沿。毀壞且不轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸須立即拆換。除此之外，應嚴格執(zhí)行驅(qū)動軸的管理方法和潤化要求。假如引入太多的無鹽黃油，它將泄露到輸送帶上。用無鹽黃油和潤滑脂遮蓋輸送帶的表層后，硫化橡膠會變松并澎漲，分層次，脫落，乃至使輸送帶與皮帶盤的轉(zhuǎn)動不同歩，進而造成 硫化橡膠的出現(xiàn)異常損壞帶。

上驅(qū)動軸的部位不一樣及其歪斜彎折一部分的設(shè)定有誤（夾角）將造成 傳動帶出現(xiàn)異常彎折并產(chǎn)生疲憊損害，這將加重傳動帶非工作中表層的損壞并造成豎向縫隙。驅(qū)動軸會凸起來，在操作流程使得傳動帶顫動并迸濺原材料，乃至造成 傳動帶毀壞，因而須立即將其卸掉。