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皮帶運(yùn)送機(jī)作業(yè)中注意事項(xiàng)是什么?
1、操作流程:
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?、?、現(xiàn)場接班后問清狀況,檢查周圍環(huán)境。將操控開關(guān)手把打到斷電方位并鎖好,掛上停電牌,然后對(duì)傳動(dòng)設(shè)備、清掃設(shè)備、液力偶合器、托輥、皮帶接頭、擋煤板、信號(hào)和各種維護(hù)設(shè)備及滅塵設(shè)備等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。②、開機(jī)時(shí),取下操控開關(guān)的停電牌、合上操控開關(guān)、宣告開車信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)兩次,再翻滾一周以上,然后檢查下列各項(xiàng):作業(yè)動(dòng)態(tài)是否正常,運(yùn)送帶有無跑偏、打滑及松緊是否合適,操控按鈕、信號(hào)等設(shè)備是否活絡(luò)牢靠。結(jié)束檢查,處理之后方可正式操作作業(yè)。
?、邸⒔影鄷r(shí),將
帶式運(yùn)送機(jī)煤運(yùn)潔凈,并收拾好現(xiàn)場環(huán)境,堵截電源,關(guān)閉滅塵設(shè)備,現(xiàn)場交接班并仔細(xì)填好作業(yè)日志。
2、留心事項(xiàng):
?、?、司機(jī)有必要供認(rèn)信號(hào)、按規(guī)矩信號(hào)開、停運(yùn)送機(jī)。
?、凇⒉粶?zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行建議,并避免一再建議。任何人不得乘坐運(yùn)送機(jī),不準(zhǔn)用運(yùn)送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和粗笨物料。
?、邸⒃谧鳂I(yè)過程中,隨時(shí)留心作業(yè)狀況,留心檢查托輥的作業(yè)狀況、運(yùn)送帶的跑偏問題、運(yùn)送帶的拉緊狀況、清掃設(shè)備、減速器、液力偶合器有無泄露現(xiàn)象、潤滑作業(yè)、減速器、液力偶合器、電機(jī)及所有滾筒軸承溫度是否正常等,傾聽各部位的動(dòng)態(tài)。
?、?、運(yùn)送帶作業(yè)時(shí),阻遏收拾機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其鄰近的煤粉,不許拉動(dòng)運(yùn)送帶清掃器。
⑤、點(diǎn)動(dòng)開車和處理運(yùn)送帶跑偏時(shí),阻遏用手腳、東西直接觸動(dòng)運(yùn)送帶。
?、蕖⒆瓒暨\(yùn)用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
現(xiàn)場及時(shí)快速調(diào)整運(yùn)輸帶跑偏辦法是什么?
?、僮詣?dòng)托輥調(diào)偏,當(dāng)運(yùn)送帶跑偏不大時(shí),可在運(yùn)送帶跑偏最大處,設(shè)備調(diào)心托輥。
?、趩蝹?cè)立輥調(diào)偏,運(yùn)送帶一向向一側(cè)跑偏,可在跑偏的一側(cè)跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥使運(yùn)送帶復(fù)位。
③適度拉緊調(diào)偏,當(dāng)運(yùn)送帶跑偏忽左忽右,方向不守時(shí),闡明運(yùn)送帶過松,可適當(dāng)調(diào)整拉緊設(shè)備以消除跑偏。
?、苷{(diào)整滾筒調(diào)偏,運(yùn)送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異?;蚋Z動(dòng),調(diào)整滾筒至水平方位正常翻滾,消除跑偏。
?、菪?duì)運(yùn)送帶接頭調(diào)偏,運(yùn)送帶跑偏一向是一個(gè)方向,并且最大跑偏在接頭處,可校對(duì)運(yùn)送帶接頭與運(yùn)送帶中線垂直,消除跑偏。
?、迚|高托輥調(diào)偏,運(yùn)送帶跑偏方向,間隔必定,可在跑偏方向的對(duì)側(cè)墊高托輥若干組,消除跑偏。
?、哒{(diào)整托輥調(diào)偏,運(yùn)送帶跑偏方向必定,檢查發(fā)現(xiàn)托輥中心線與運(yùn)送帶中心線不垂直,就可調(diào)整托輥,消除跑偏。
?、嘞耗嗾{(diào)偏,運(yùn)送帶跑偏點(diǎn)不變,發(fā)現(xiàn)托輥滾筒粘著煤泥,就要消除煤泥調(diào)偏。
?、嵝?duì)給料調(diào)偏,運(yùn)送帶輕載不跑偏,重載跑偏,可調(diào)整給料重量及方位,消除跑偏。
?、庑?duì)支架調(diào)偏,運(yùn)送帶跑偏方向,方位固定,跑偏嚴(yán)峻,可調(diào)整支架的水陡峭垂直度,消除跑偏