皮帶輸送機(jī)在日常使用中易出現(xiàn)一些問題，如果出現(xiàn)的問題不是很嚴(yán)重或者通過我們自己就能解決，這無疑會對我們的工作產(chǎn)生很大的幫助，所以，對于皮帶輸送機(jī)在日常使用中產(chǎn)生的一些小問題，我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)一些應(yīng)對方法，做到臨危不懼！下面我為大家總結(jié)了一些日常皮帶輸送機(jī)可能會產(chǎn)生的小問題，到底我們應(yīng)該怎么解決呢？一起來看看吧；
?。?）皮帶輸送機(jī)滾筒脫膠：包角過小摩擦系數(shù)過小導(dǎo)致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數(shù)越小，輸送帶背離點(diǎn)的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產(chǎn)過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，（2）減少摩擦系數(shù)。膠帶張緊力過小導(dǎo)致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機(jī)，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應(yīng)當(dāng)留意的是不應(yīng)該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命。
?。?）使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式皮帶輸送機(jī)的膠帶打滑，可通過調(diào)節(jié)張緊行程來增大張緊力，但是有時(shí)張緊行程已經(jīng)不夠，膠帶泛起永久變形，這時(shí)可將膠帶截去一段，然后重新硫化。清掃器失效導(dǎo)致滾筒脫膠，清掃器是用于清掃輸送帶上黏附的物料。清掃器的功能失效會導(dǎo)致輸送帶上黏附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶之間產(chǎn)生磨損，致使?jié)L筒膠面脫膠，并降低膠帶的使用壽命。
　（4）皮帶輸送機(jī)滾筒制動失靈主要原因：氣壓大小是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；剎車制動塊是否損傷；滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損；操縱制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動命令傳遞不暢；動力傳遞系統(tǒng)是否。

  皮帶輸送機(jī)是使用率最高的輸送機(jī)，常見的皮帶輸送機(jī)的小常識我們也在之前的文章中向大家介紹過，輸送帶的保養(yǎng)使用替換方法也是很重要的，今天向大家介紹的是皮帶輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)的維護(hù)和檢修。如果您正在尋找這方面的相關(guān)知識或者您對自己的輸送機(jī)保養(yǎng)知識不夠想著了解更多的相關(guān)知識，歡迎您繼續(xù)關(guān)注我們之后的內(nèi)容更新。
   一機(jī)頭、機(jī)尾傳動部
1.機(jī)頭、機(jī)尾架
   ⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
   ⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得大于3mm。
   ⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6 mm。超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
   ⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
   ⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
   二機(jī)械傳動裝置
   1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
   2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
   3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
   4.緊固件無明顯塑性變形。
   5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
   6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
   7.組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
   8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
   9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
   10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
   11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
   三鏈輪、舌板、分鏈器
   1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超過6mm（可  用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。
   2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。
   3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。
   4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
   5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。
   四機(jī)身
   1.刮板、鏈條 
   ⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
   ⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1―2mm。
   ⑶組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。
⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。
   2.溜槽
   ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
   ⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過50%）。
   ⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。
   ⑷溜槽搭接部分無卷邊。
   ⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
   ⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
   ⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
   ⑻開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。
   ⑼銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。
   ⑽特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形

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本文標(biāo)題：皮帶輸送機(jī)的維修知識

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