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1.空載試運轉中的觀察內容及設備調整 試運轉過程中，要仔細觀察DTⅡ型固定帶式輸送機各部分的運轉情況，發(fā)現問題及時調整。

(1)觀察各運轉部件有無相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的，要及時處理，防止損傷輸送帶。

(2)輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬5%，應進行調整(方法與負載試運轉中調偏方法相同)。

(3)檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。

(4)減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現象。

(5)檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。

(6)制動器、各種限位開關、保護裝置等處的動作是否靈敏可靠。

(7)清掃器刮板與輸送帶的接確情況。

(8)拉緊裝置運行是否良好、有無卡死等現象。

(9)基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動現象。 負載試運轉 設備通過空載試運轉，并進行必要的調整后進行負載試運轉。目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。 加載方式 加載量應從小到大逐漸增加。先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%。額定負荷進行試運轉。在各種負荷下試運轉的連續(xù)運行時間不得少于2小時。 另外，應根據系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進行110%—125%額定負載下的滿載起動和運轉試驗。

2.試運轉中間能出現的故障及排除方法

(1)檢查驅動單元有無異常聲音。電動機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

(2)檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉動的托輥應及時調整或更換。

(3)觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整漏斗中可調擋板的位置來解決。 (4)起動時，輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。

(5)在負載試運轉過程中，經常出現輸送帶跑偏現象。如果跑偏量超過帶寬的5%則應進行調整，調整方法為：

a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。

b.根據輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調偏效果較好。

c.如果輸送帶張力較小,適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。 上述方法無效時,應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應重新接頭。

(6)檢查各種清掃器的效果，振動是否過大等，并做適當的調整。

(7)仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

(8)按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。

(9)測量帶速、運量、起動、制動時間等技術參數是否符合設計要求。

(10)測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值，對多電機驅動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大，可用調節(jié)液力偶合器充油量的方法進行調整和平衡。