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螺旋葉片作為直接與物料接觸、推動物料運動的主要部件，螺旋葉片具有無法取代的地位，產(chǎn)品加工的使用，先要確定其具體類型。一般螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實體型、帶式、葉片型、齒形四類之分，它們相對應(yīng)使用特點、加工工藝都是不同的。比如實體型螺旋葉片用于輸送粉狀和粒狀物料比多；帶式螺旋葉片件適用于輸送粉狀及小塊狀物料；而葉片型和齒形葉片對輸送粘度大和可壓縮性的物料比較適合，根據(jù)不同的類型，采用相應(yīng)的制造工藝。

螺旋葉片是各種型號類型輸送機(jī)的重要配件，當(dāng)輸送機(jī)輸送物品的時候往往葉片配件也會跟著旋轉(zhuǎn)，咬合。在使用當(dāng)中應(yīng)該注意下。那么是什么原因?qū)е陆g龍葉片無法穿過呢？以下幾點是其無法穿過的原因：

一、絞龍葉片和管式螺旋輸送機(jī)之間并不匹配，比如葉片的直徑和管式螺旋輸送機(jī)的內(nèi)徑一樣大，或者是說大一些，如果出現(xiàn)這種情況，很容易會導(dǎo)致絞龍葉片很難被安裝進(jìn)去。

二、如果是絞龍葉片安裝了一半以后才發(fā)現(xiàn)安裝不進(jìn)去，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是因為葉片外徑和輸送機(jī)內(nèi)徑大小太過于接近，所以說會導(dǎo)致安裝一半后才發(fā)現(xiàn)安裝不進(jìn)去的情況。

就加工方法而言，常見的大致有以下幾種：模壓、拉伸、擠壓。

一、模具壓制。也是鑄造的一種。制作一個要制作的螺旋葉片的模型，然后選擇澆注的材料，成品螺旋鉆。這種方法生產(chǎn)成本好，只適合大批量生產(chǎn)。因此，這種方法的應(yīng)用并不是很普遍。

二、液壓拉伸法。用鋼板切割計算出的尺寸一個環(huán)，然后在環(huán)上切一個縫，用預(yù)制的夾具將環(huán)的兩側(cè)擰緊，啟動液壓缸，使環(huán)的兩側(cè)上下移動分離。拉到程度，按尺寸測量螺旋葉片的螺距，測得的螺距大于實際螺距，因為液壓缸松開后，鋼板會出現(xiàn)程度的收縮。獲得正確的螺距后，就獲得了所需的螺旋葉片。這種方法應(yīng)用普遍，不需要模具，加工速度較快。它仍然被普遍使用。缺點是拉出的螺旋形狀不規(guī)則，螺旋尺寸誤差比大。

三、擠壓法。這種方法類似于模壓，是一種改進(jìn)的壓制方法。在制作螺旋鉆之前，需要制作一套與成品尺寸相同的模具。將模具分為形狀和尺寸相同的兩塊，分別放在壓機(jī)的上、下部分，然后將裝好材料的環(huán)放在模具上，啟動壓機(jī)，上下模壓在一起，鋼板相應(yīng)變形螺旋。

螺旋葉片是螺旋輸送機(jī)上的主要部件主要是用來輸送粘度比大的可以壓縮的物料的，在這個過程中同時完成攪拌混合等功能。螺旋形空間曲面就是螺旋葉片的外形，是由一直線繞軸同時作旋轉(zhuǎn)的運動和直線運動形成的。螺旋輸送機(jī)輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)的運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。所以，水平慢速螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太大，而垂直速度適宜螺旋輸送機(jī)利用螺旋體的旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服螺旋葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，確定物料向上輸送。

根據(jù)螺旋葉片結(jié)構(gòu)特點和性能，螺旋輸送機(jī)通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。但應(yīng)注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)多的、磨損性有力的、易破碎或易粘結(jié)的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。我們既可以采用帶鋼連續(xù)冷軋，按照設(shè)計的直徑、螺距、厚度等技術(shù)參數(shù)制成整體螺旋葉片；也可以先制成等螺距的單片，然后對焊在一起形成一個整體，成為分段式螺旋葉片。不管是哪種加工方式，都是為了達(dá)到物料輸送的要求而設(shè)計的。